I. Pamatsastāvs un izpildījums
Pamatsastāvs (atsaucoties uz ASTM/GB standartiem): niķelis 38–46% (nodrošina struktūras stabilitāti), hroms 19,5–23,5% (noturība pret oksidācijas koroziju), dzelzs, kas ir lielāka vai vienāda ar 22% (līdzsvarojot izmaksas un veiktspēju), molibdēns 2,5–3,5% (izturība pret punktveida koroziju 1–5 %). reducējošās skābes), titāns 0,6%-1,2% (starpgranulārās korozijas inhibīcija), piemaisījumi, mazāki vai vienādi ar 0,03%.
Kodola veiktspēja: izturīgs pret oksidējošām/reducējošām vidēm (sērskābi, fosforskābi utt.), izturīgs pret punktkoroziju un sprieguma korozijas plaisāšanu; nepārtrauktas darbības temperatūra ir mazāka par vai vienāda ar 550 grādiem, stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 550 MPa, pagarinājums ir lielāks vai vienāds ar 30%; izcila apstrādes un metināšanas veiktspēja, izcila izmaksu -efektivitāte salīdzinājumā ar augstākās klases-niķeļa-sakausējumiem un spēcīgāka izturība pret koroziju nekā 904L nerūsējošajam tēraudam.
II. Parasti izmantotie standarti un pakāpes
Starptautiskie standarti: ASTM B424 (plāksne), ASTM B425 (bārs), ASME SB424 utt., kas atbilst NACE MR0175 skābās eļļas un gāzes standartam; Iekšzemes standarts GB/T 15007-2017, atbilstošā pakāpe NS142. Starptautiskais salīdzinājums: vācu W.Nr.2.4858, britu NA16, franču NC21FeDu, galvenais eksporta apzīmējums UNS N08825.
III. Tipiskas pielietojuma jomas
1. Ķīmiskā rūpniecība: Sērskābes un fosforskābes ražošanas iekārtas (siltummaiņi, reaktori, cauruļvadi);
2. Jūras inženierija: jūras ūdens dzesēšanas caurules, jūras platformu cauruļvadi, kas piemēroti Dienvidaustrumāzijas videi ar augstu sāls saturu;
3. Enerģētikas sektors: kodolenerģijas tvaika ģeneratori, naftas un gāzes urbumu caurules, izturīgas pret sēru saturošu vielu izraisītu koroziju;
4. Citi: pret koroziju{1}}izturīgs aprīkojums pārtikas pārstrādei, dūmgāzu atsērošanai utt.
IV. Ražošanas pārbaude un piesardzības pasākumi
Ražošana: Ražots, izmantojot elektrisko loka krāsni + vakuuma rafinēšanu, termisko apstrādi un šķīduma apstrādi (1000-1050 grādi), stingri kontrolējot piemaisījumus un termiskās apstrādes procesus.
Pārbaude: PMI materiālu pārbaude, mehānisko īpašību pārbaude un UT/MT/PT nesagraujošā pārbaude ir obligāta, lai nodrošinātu kvalitāti.
Piesardzības pasākumi: ilgstošai{0}} lietošanai nevajadzētu pārsniegt 550 grādus; notīriet oksīda krāsu pēc metināšanas, nav nepieciešama papildu termiskā apstrāde; izvairīties no virsmas bojājumiem un pareizi uzglabāt; izvēlētajam modelim jāatbilst darbības apstākļiem un mērķa tirgus standartiem.
V. Nozares tendences
Līdz ar ķīmijas un kuģniecības inženierijas modernizāciju pieprasījums pēc 825 leģētā tērauda gadu no gada pieaug, parādot trīs galvenās tendences: augstākās klases (augstākas veiktspējas prasības), vietējā ražošana (importa aizstāšana) un scenāriju-bāze (pielāgota, lai pielāgotos darba apstākļiem). Vides aizsardzības jomas attīstība vēl vairāk veicina tās pielietojuma paplašināšanos.
