Tērauda cauruļu nesagraujošās pārbaudes (NDT) rokasgrāmata: UT, RT, MT, PT

Kas ir nesagraujošā pārbaude (NDT)?

Nesagraujošā pārbaude (NDT), kas pazīstama arī kā nesagraujošā pārbaude (NDE), ietver analīzes metožu grupu, ko izmanto, lai novērtētu tērauda caurules īpašības un integritāti, neradot bojājumus. NDT ir būtiska cauruļu ražošanā, lai atklātu iekšējos un virsmas defektus, kas varētu apdraudēt veiktspēju ekspluatācijas apstākļos. Pircējam NDT metožu izpratne sniedz pārliecību, ka piegādātā caurule atbilst kvalitātes prasībām. Ražotājam NDT ir kritisks kvalitātes kontroles instruments, kas nodrošina atbilstību standartiem un neļauj bojātiem produktiem nonākt pie klientiem.

Bieži sastopamie cauruļu defekti, ko atklāj NDT, ir plaisas (lineāras pārrāvumi, kas var izplatīties spriedzes ietekmē), porainība (gāzu kabatas, kas iesprostoti cietēšanas laikā), izdedžu ieslēgumi (ne{0}}metālisks materiāls, kas iesprostots tēraudā), laminēšana (plaknes pārrāvumi no tērauda plāksnes vai sagataves) un saplūšanas trūkums (nepilnīga cauruļu savienošana). Katrai NDT metodei ir īpašas stiprās puses un ierobežojumi dažādu defektu veidu un vietu noteikšanā. Visaptveroša kvalitātes programma parasti izmanto vairākas NDT metodes, lai nodrošinātu pilnīgu defektu pārklājumu.

Ultraskaņas pārbaude (UT)

Ultraskaņas testēšanai tiek izmantoti augstas{0}}frekvences skaņas viļņi (parasti 1-10 MHz), kas tiek pārraidīti caur caurules sienu. Pārveidotājs sūta skaņas enerģijas impulsus materiālā; kad skaņas vilnis saskaras ar defektu vai caurules aizmugurējo sienu, tas tiek atstarots atpakaļ devējā. Atstarotā signāla -lidojuma laiks norāda defekta dziļumu, savukārt atstarojuma amplitūda norāda tā lielumu. UT tiek veikta, izmantojot vai nu kontaktpārveidotājus (ar savienojumu, piemēram, želeju vai ūdeni), vai iegremdēšanas paņēmienus (ja caurule tiek pagriezta ūdens vannā).

UT ir ļoti jutīgs pret plakaniem defektiem, piemēram, plaisām, laminātiem un saplūšanas - defektu trūkumu, kas ir vērsti perpendikulāri skaņas staram. Tas var arī izmērīt sienas biezumu ar augstu precizitāti (parasti ±0,1 mm). Standarti, kas reglamentē cauruļu UT, ietver ASTM E213 (bezšuvju un metinātas caurules), ASTM A388 (liels kalts vai velmēts tērauds) un API 5L (kas prasa UT noteiktām cauruļu kategorijām un izmēriem). Galvenais UT trūkums ir tas, ka signālu interpretēšanai ir nepieciešams savienojums un kvalificēti operatori. Automatizētās UT sistēmas ar vairākiem devējiem tagad ir mūsdienu cauruļu dzirnavu standarts, nodrošinot 100% tilpuma pārbaudi pie ražošanas ātruma.

Radiogrāfiskā pārbaude (RT)

Radiogrāfiskajā testēšanā tiek izmantoti rentgena vai gamma stari, lai izveidotu caurules iekšējās struktūras attēlu uz filmas vai digitālā detektora. Kad starojums iet cauri caurulei, materiālu variācijas (tostarp defekti) atšķirīgi vājina staru, radot ēnu attēlu. Blīvi defekti (piemēram, volframa ieslēgumi) rentgenogrammā parādās kā gaišāki laukumi, savukārt mazāk blīvi defekti (piemēram, porainība, izdedži) parādās kā tumšāki laukumi. RT ir lieliski piemērota tilpuma defektu - porainības, izdedžu ieslēgumu un lielu plaisu noteikšanai -, taču mazāk jutīga pret blīvām, plakanām plaisām, kas var nebūt labvēlīgi orientētas pret starojuma staru.

Digitālā radiogrāfija (DR) arvien vairāk aizstāj tradicionālo filmu{0}} RT, piedāvājot tūlītējus rezultātus, bez ķīmiskas apstrādes un vienkāršāku attēlu uzglabāšanu un pārraidi. Standartos ietilpst ASTM E94 (radiogrāfiskā izmeklēšana), ASTM E142 (kvalitātes kontrole) un ASME V sadaļa (NDE metodes). RT trūkums ir tāds, ka prasības ir radiācijas drošības prasības - svina vairogs, aizlieguma zonas un personāla dozimetrija ir obligāta. Cauruļu sieniņu biezumam virs 50 mm rentgena iekārtu vietā tiek izmantoti gamma avoti (Iridium-192, Cobalt-60), jo tiem ir lielāka iespiešanās spēja.

Magnētisko daļiņu pārbaude (MT)

Magnētisko daļiņu testēšana ir metode, lai noteiktu virsmas un tuvās virsmas{0}}pārtraukumus feromagnētiskos materiālos (oglekļa tēraudā, dažos leģētos tēraudos). Caurule tiek magnetizēta, izmantojot pastāvīgo magnētu, elektromagnētu vai elektrisko strāvu, kas iet caur cauruli. Kad pārtraukums pārtrauc magnētiskā lauka līnijas, uz virsmas tiek izveidots noplūdes lauks. Smalkas magnētiskās daļiņas (sausais pulveris vai mitrā suspensija) tiek uzklātas un tiek piesaistītas noplūdes laukam, veidojot redzamu defekta norādi.

MT ar augstu jutību var noteikt plaisas, šuves, lokus un citus lineārus virsmas defektus. Tas ir ievērojami ātrāks un vienkāršāks nekā PT feromagnētiskiem materiāliem, jo ​​tam nav nepieciešama virsmas tīrība tādā pašā līmenī. Mitrā metode MT (izmantojot šķidrā nesējā suspendētas fluorescējošas daļiņas, skatoties UV gaismā) nodrošina vislielāko jutību mazām plaisām. Sausā metode MT ir vienkāršāka lietošanai uz lauka un uz raupjām virsmām. MT regulē ASTM E709 un ASME V sadaļa. Kritiskais ierobežojums ir tāds, ka MT nevar izmantot ne-feromagnētiskiem materiāliem, piemēram, austenīta nerūsējošajam tēraudam, alumīnijam vai vara sakausējumiem.

Krāsu caurlaidības pārbaude (PT)

Krāsu caurlaidības pārbaude, ko sauc arī par šķidruma caurlaidības testu, nosaka virsmas-savienojumus jebkurā ne-porainā materiālā -, tostarp nerūsējošajā tēraudā,-melnajos metālos un nemetālos. Process ietver šķidruma caurlaidības līdzekli (parasti sarkanu vai fluorescējošu) uz tīrītās caurules virsmas. Caurspīdošais līdzeklis iesūcas virsmas atverēs ar kapilāru darbību. Pēc aiztures laika noņem lieko penetrantu un uzklāj attīstītāju (baltu pulvera pārklājumu). Izstrādātājs velk penetrantu atpakaļ uz virsmu, atklājot defekta vietu kā krāsainu norādi.

PT ir vienkārša, pārnēsājama un var pārbaudīt sarežģītas ģeometrijas, kas MT ir sarežģītas. Tā ir galvenā virsmas pārbaudes metode austenīta nerūsējošajam tēraudam un citiem ne-feromagnētiskiem materiāliem. Krāsu kontrasta metode (izmantojot sarkano penetrantu un balto attīstītāju) ir redzama normālā apgaismojumā un ir izplatīta lauka apskatei. Fluorescējošā metode (izmantojot UV gaismu) nodrošina lielāku jutību, un tā ir ieteicama kritiskiem lietojumiem. Standarti ietver ASTM E165 un ASME V sadaļu. PT galvenais ierobežojums ir tāds, ka tas atklāj tikai virsmai atvērtus defektus - apakšvirsmas defekti PT ir neredzami.

NDT metožu salīdzināšanas tabula

Nozares NDT prasības

API 5L pieprasa metināšanas šuves UT vai RT visām metinātajām caurulēm, un var būt nepieciešams pilns -korpusa UT bezšuvju caurulēm atkarībā no specifikācijas līmeņa (īpaši PSL2). ASME B31.3 nosaka pārbaudes koeficientus, pamatojoties uz šķidruma apkalpošanas kategoriju: 5% metināšanas šuvju normālai ekspluatācijai, 10% smagai ekspluatācijai un 100% augsta -spiediena un augstas{9} toksiskuma ekspluatācijai. ASTM A106 nepieprasa NDT atbilstību standartam, taču pircēji var pievienot NDT prasības kā papildu iespējas. CE marķējumam saskaņā ar PED 2014/68/ES tiek piemērotas īpašas NDT prasības, pamatojoties uz spiedieniekārtas kategoriju. NORSOK M-650 (Norvēģijas naftas un gāzes standarts) prasa visaptverošu NDT, ieskaitot visas caurules korpusa UT.

NDT cauruļu ražošanā

NDT tiek izmantots vairākos cauruļu ražošanas posmos. Izejmateriāls (sagatave bezšuvju, plāksne metināšanai) tiek pakļauta UT, lai pirms apstrādes atklātu laminējumu un iekšējos defektus. Metināšanas laikā tiešsaistes UT sistēmas reāllaikā uzrauga metināšanas šuvi, lai konstatētu saplūšanas, plaisu un porainības trūkumu. Pēc galīgās apstrādes (termiskā apstrāde, iztaisnošana) gatavajai caurulei tiek veikta galīgā NDT saskaņā ar piemērojamo standartu. Visi NDT rezultāti ir dokumentēti ar izsekojamību līdz konkrētajam caurules vai siltuma numuram. ManufacturerPipe nodrošina pilnus NDT ziņojumus ar katru sūtījumu, tostarp UT/RT rezultātus, sienu biezuma mērījumus un vizuālās pārbaudes ziņojumus.

Mūsu kvalitātes nodrošināšana

ManufacturerPipe nodrošina pilnīgu{0}}pašu NDT iespēju visām četrām galvenajām metodēm (UT, RT, MT, PT). Mūsu NDT darbinieki ir sertificēti saskaņā ar ISO 9712 (II un III līmenis) visās piemērojamās metodēs. Mēs sadarbojamies ar trešo pušu-pārbaužu aģentūrām (SGS, BV, Intertek), lai veiktu projekta-konkrētu liecinieku un vajadzības gadījumā veiktu{6}}punktu pārbaudes. Visi NDT ziņojumi ir dokumentēti ar pilnīgu izsekojamību, un mēs varam nodrošināt bilingvālus ziņojumus (ķīniešu/angļu) starptautiskiem projektiem.

Vai nepieciešama NDT kvalitātes nodrošināšana?

Sazinieties ar mūsu kvalitātes komandu, lai apspriestu savas NDT prasības un kvalitātes nodrošināšanas programmu tērauda cauruļu iepirkumam.

Produktu kategorijas

• Nerūsējošā tērauda caurule
• Oglekļa tērauda caurule
• Leģētā tērauda caurule
• Cinkota caurule