Atloku materiālu pārskats
Oglekļa tērauda atloki ir visizplatītākais un ekonomiskākais variants vispārējas nozīmes{0}}cauruļu sistēmām. Nerūsējošā tērauda markas nodrošina izturību pret koroziju agresīvā ķīmiskā un jūras vidē. Leģētā tērauda atloki iztur augstas-temperatūras un augsta-spiediena apstākļus, kuros oglekļa tērauds sabojājas. Niķeļa sakausējuma atloki kalpo ekstremālām ķīmiskām un temperatūras vidēm, kur pat nerūsējošais tērauds ir nepietiekams. Materiāla izvēle tieši ietekmē atloka spiediena{7}}temperatūras vērtējumu, metināmību un kalpošanas laiku.
Atlase pēc temperatūras
Temperatūra bieži vien ir galvenais faktors materiāla izvēlē, jo tā nosaka materiāla mehāniskās īpašības un ilgtermiņa stabilitāti{0}}. Šajā tabulā ir apkopoti izplatītākie atloku materiāli pēc temperatūras diapazona:
| Materiāls | Specifikācija | Temperatūras diapazons | Galvenās īpašības |
|---|---|---|---|
| Oglekļa tērauds | ASTM A105 | -20 ° F līdz 1000 ° F | Vispārējais serviss, ekonomisks |
| Zemas-temperatūras oglekļa tērauds | ASTM A350 LF2 | -50 °F līdz 650 °F | Triecien{0}}pārbaudīts, elastīgs |
| Zemas-temperatūras oglekļa tērauds | ASTM A350 LF3 | -150 ° F līdz 650 ° F | Uzlabota zemas{0}}temperatūras izturība |
| 1-1/4Cr-1/2Mo | ASTM A182 F11 | 0 °F līdz 1100 °F | Vidēji augstas{0}}temperatūras pakalpojums |
| 2-1/4Cr-1Mo | ASTM A182 F22 | 0 °F līdz 1100 °F | Izturīgs pret ūdeņradi |
| 9 kr-1 mēn. V | ASTM A182 F91 | 0 °F līdz 1200 °F | Augsta šļūdes izturība |
| Nerūsējošais 304 | ASTM A182 F304 | -425 ° F līdz 1500 ° F | Vispārējā izturība pret koroziju |
| Nerūsējošais 316 | ASTM A182 F316 | -425 ° F līdz 1500 ° F | Hlorīda izturība |
| Duplex 2205 | ASTM A182 F51 | -50 ° F līdz 600 ° F | Augsta izturība, izturīgs pret koroziju |
| Super Duplex 2507 | ASTM A182 F53 | -50 ° F līdz 600 ° F | Ārkārtīga izturība pret koroziju |
Atlase pēc spiediena
Materiāla izturība tieši nosaka maksimāli pieļaujamo spiedienu katrā klasē. Augstākas-izturības materiāli var ļaut izmantot zemāku spiediena klasi, samazinot atloka svaru un izmaksas. Oglekļa tērauds A105 ir piemērots lielākajai daļai standarta lietojumu līdz 600. klasei. Augstākām klasēm vai paaugstinātām temperatūrām sakausējuma un nerūsējošā tērauda markas nodrošina izcilu izturību. Chrome{6}}moly markas, piemēram, F22 un F91, saglabā savu izturību temperatūrā, kurā oglekļa tērauds varētu slīdēt un sabojāt.
Mediju atlase
Kodīgai videi nepieciešama rūpīga materiāla izvēle, lai novērstu degradāciju un bojājumus. Vispārīgām korozīvām vidēm standarta izvēle ir nerūsējošais tērauds 304 vai 316. Molibdēna saturs sastāvā 316 uzlabo bedrīšu un hlorīdu izturību, padarot to piemērotu jūras un ķīmiskiem lietojumiem. Ogļūdeņražu servisā var izmantot oglekļa tēraudu ar atbilstošu korozijas pielaidi, savukārt agresīviem ķīmiskiem lietojumiem ir nepieciešami materiāli ar augstu -sakausējumu vai niķeli{7}}. Jūras un skābās gāzes (NACE MR0175) vidē dupleksās un superdupleksās klases nodrošina izcilu izturību pret hlorīda sprieguma korozijas plaisāšanu.
Materiālu standarti un sertifikācija
ASTM/ASME materiālu apzīmējumi ir saskaņoti B16.5 un B16.47 atloku standartos. EN 1092-1 nosaka līdzvērtīgas Eiropas materiālu kategorijas ar dažādām apzīmējumu sistēmām. Materiālu sertifikātos (Mill Test Reports) ir jāpārbauda katras siltuma partijas ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības. Trieciena pārbaude ir nepieciešama zemas temperatūras ekspluatācijas materiāliem saskaņā ar ASME B31.3 un piemērojamo materiālu specifikāciju. Vienmēr nepieciešama pilnīga izsekojamība no tērauda rūpnīcas līdz gatavajam atlokam kritiskiem apkopes darbiem.
Materiālu atlases paraugprakse
Izmaksas un veiktspējas attiecība: saskaņojiet materiālu ar faktiskajiem apkalpošanas nosacījumiem, nenorādot pārāk{0}}. Metināmība ir svarīgs apsvērums leģētajiem tēraudiem, jo dažiem ir nepieciešama priekšsildīšana un pēc-metināšanas termiskā apstrāde. Izvairieties no galvaniskās korozijas, nesajaucot atšķirīgus metālus vienā un tajā pašā skrūvju savienojumā. Standarta materiāli parasti nodrošina īsāku izpildes laiku un zemākas izmaksas nekā eksotiskās kategorijas. Vienmēr izvēlieties materiālu, kas atbilst vissmagākajai darbības apstākļu kombinācijai, nevis tikai lētāko variantu, kas atbilst vienam parametram.
Vai nepieciešama palīdzība atloka materiāla izvēlē?
Sazinieties ar mūsu inženieru komandu, lai saņemtu ekspertu norādījumus par materiālu izvēli jūsu konkrētajiem pakalpojumu nosacījumiem.
