Visaptveroša atloka pārbaude, tostarp vizuāla pārbaude, izmēru pārbaude, nesagraujošā pārbaude un materiālu sertifikācija, ir būtiska, lai nodrošinātu drošu, kodam{0}}atbilstošu atloka darbību. Atloku bojājumi var izraisīt noplūdes, ugunsgrēkus, kaitējumu videi un miesas bojājumus. Šī rokasgrāmata aptver visu atloku pārbaudes un kvalitātes testēšanas prasību klāstu.
Kāpēc pārbaude ir svarīga
Atloku kļūmēm ekspluatācijā var būt katastrofālas sekas, tostarp procesa šķidruma noplūdes, ugunsgrēki, sprādzieni, vides piesārņojums un personāla ievainojumi. Pārbaude pārbauda, vai atloki atbilst materiāla, izmēru un koda prasībām pirms to nodošanas ekspluatācijā. Kvalitātes nodrošināšana ar pārbaudes palīdzību novērš dārgas lauka kļūmes un neplānotas dīkstāves. Pareiza pārbaude nodrošina, ka atloka noteiktajos darbības apstākļos darbosies, kā paredzēts. Kritisko pakalpojumu lietojumprogrammām pārbaude nav obligāta, bet to nosaka piemērojamais būvniecības kodekss un īpašnieka kvalitātes prasības.
Vizuāla pārbaude
Vizuālā pārbaude ir pirmā un vissvarīgākā kvalitātes pārbaude. Inspektors pārbauda, vai atlokā nav virsmas defektu, tostarp plaisu, apļa, šuvju un virsmas porainības. Atloku marķējumi tiek pārbaudīti atbilstoši ASME B16.5 prasībām, tostarp ražotāja nosaukums vai logotips, materiāla apzīmējums, spiediena klase un siltuma numurs. Apšuvuma virsmas stāvoklis tiek pārbaudīts, vai tajā nav skrāpējumu, iespiedumu, korozijas vai transportēšanas bojājumu, kas varētu ietekmēt blīvējumu. Skrūvju caurumu izlīdzināšana un daudzums ir apstiprināts atbilstoši standartam. Rūsa, katlakmens un piesārņojums tiek pārbaudīti uz visām blīvējuma virsmām.
Izmēru pārbaude
Izmēru pārbaude pārbauda, vai atloka atbilst piemērojamajā standartā norādītajām pielaidēm. Kritiskie mērījumi ietver atloka ārējo diametru, kopējo biezumu un urbuma diametru. Skrūves apļa diametram un skrūvju caurumu izmēriem jāatbilst norādītās klases un izmēra standarta izmēriem. Tiek pārbaudīti rumbas izmēri uz metināšanas kakla un reducējošiem atlokiem, lai tie būtu pareizi konusveida un garuma. Tiek mērīts paceltās sejas augstums, diametrs un virsmas apdare. RTJ atlokiem rievu izmērus pārbauda, izmantojot specializētus mērinstrumentus. Visiem izmēriem jāatbilst ASME B16.5 pielaidēm.
| Pārbaudes veids | Ko tas nosaka | Attiecas uz | Standarta |
|---|---|---|---|
| Vizuāls (VT) | Virsmas defekti, marķējumi, bojājumi | Visi atloki | ASME B16.5 |
| Izmēru | Izmērs, biezums, skrūvju caurumu izlīdzināšana | Visi atloki | ASME B16.5 |
| Ultraskaņas (UT) | Iekšējās laminācijas, porainība | Kalti un plākšņu atloki | ASTM A388 |
| Magnētiskā daļiņa (MT) | Virsmas un virsmas{0}}tuvās plaisas | Feromagnētiskie materiāli | ASTM E709 |
| Šķidrais caurlaidības līdzeklis (PT) | Virsmas plaisas | Ne{0}}magnētiski materiāli | ASTM E165 |
| Radiogrāfija (RT) | Iekšējie tukšumi, ieslēgumi | Lietie un metinātie atloki | ASTM E94 |
| PMI | Materiālu ķīmijas pārbaude | Visi sakausējumi | ASTM E1476 |
| Hidrostatiskais tests | Izturība, noplūdes pie 1,5x dizaina | Samontēti savienojumi | ASME B31.3 |
Nesagraujošās pārbaudes metodes
Atloka pārbaudei ir pieejamas vairākas NDT metodes, katrai no tām ir īpašas iespējas.Ultraskaņas pārbaude (UT)izmanto augstas{0}}frekvences skaņas viļņus, lai noteiktu iekšējo laminējumu, porainību un ieslēgumus kaltos un plākšņu atlokos.Magnētisko daļiņu pārbaude (MT)nosaka virsmas un virsmas plaisas feromagnētiskos materiālos, izmantojot magnētiskos laukus un dzelzs daļiņas.Šķidruma caurlaidības pārbaude (PT)izmanto redzamu vai fluorescējošu krāsu, lai noteiktu virsmas plaisas uz ne-magnētiskiem materiāliem, piemēram, austenīta nerūsējošā tērauda.Radiogrāfiskā pārbaude (RT)izmanto rentgena vai gamma starus, lai noteiktu iekšējos tukšumus un ieslēgumus, ko galvenokārt izmanto lējumos un metinātos izstrādājumos.Pozitīvā materiāla identifikācija (PMI)izmanto rentgenstaru fluorescenci vai optiskās emisijas spektroskopiju, lai pārbaudītu, vai materiāla ķīmija atbilst specifikācijai.
Spiediena pārbaude
Hidrostatiskā spiediena pārbaude ir standarta metode atloka savienojuma integritātes pārbaudei. Testa spiediens parasti ir 1,5 reizes lielāks par projektēto spiedienu, kas tiek turēts pietiekami ilgu laiku, lai pārliecinātos, ka spiediens nezaudē. Sistēmām, kas nepanes ūdeni, var izmantot pneimatisko testēšanu ar gaisu vai inertu gāzi, ievērojot papildu drošības pasākumus. Pārbaudes spiediens tiek uzturēts, kamēr savienojums tiek pārbaudīts, vai nav noplūdes. Zemas temperatūras vai kriogēnām sistēmām hidrostatisko testu var veikt apkārtējās vides temperatūrā ar testa spiedienu, kas pielāgots zemākai materiāla stiprībai paaugstinātos testa apstākļos.
Materiālu sertifikācija
Mill Test Reports (MTR) sniedz dokumentētus pierādījumus par atloka materiāla ķīmisko sastāvu un mehāniskajām īpašībām. Pilnīga izsekojamība no tērauda rūpnīcas līdz gatavajam atlokam tiek uzturēta, izmantojot siltuma skaitļus, kas uzdrukāti uz katra atloka. Trieciena testa ziņojumi ir nepieciešami zemas temperatūras{2}}materiāliem. Cietības testu ziņojumi ir nepieciešami, ja tiek piemērotas NACE MR0175 skābā pakalpojuma specifikācijas. Svarīgiem lietojumiem{6}}trešās puses pārbaudes aģentūras nodrošina neatkarīgu materiālu īpašību un atloku kvalitātes pārbaudi.
Marķēšana un izsekojamība
ASME B16.5 pieprasa, lai katrs atloks būtu pastāvīgi marķēts ar ražotāja nosaukumu vai logotipu, materiāla apzīmējumu un spiediena klasi. Papildu marķējumi ietver siltuma numuru, nominālo izmēru un īpašus testa apzīmējumus, piemēram, "QT" rūdītam un rūdītam. Marķējums tiek uzklāts ar zema-sprieguma štancēšanas metodēm, lai izvairītos no sprieguma stāvvadu veidošanās, kas varētu izraisīt plaisas. Izsekojamības ieraksti tiek saglabāti visā ražošanas ķēdē, sākot no sākotnējā tērauda kausējuma līdz kalšanai, termiskai apstrādei, apstrādei un galīgajai pārbaudei.
Vai nepieciešama atloka pārbaude un sertifikācija?
Sazinieties ar mūsu inženieru komandu, lai iegūtu{0}}nodrošinātu atloku kvalitāti ar pilnīgu materiāla izsekojamību un sertifikāciju.
Atloku izstrādājumi
